Quá trình đúc khuôn thủ công có thể được phân thành các bước chính: đầu tiên là bôi một lớp chất giải phóng lên khuôn, sau đó quét một hỗn hợp của chất đóng rắn và nhựa lên bề mặt khuôn, và cuối cùng là cắt vật liệu gia cố dựa trên kích thước của sản phẩm được đặt trên lớp keo. Để đảm bảo chất lượng sản phẩm, các công cụ được sử dụng, chẳng hạn như bàn chải hoặc con lăn, để thấm đều nhựa vào vải, loại bỏ bọt khí bên trong và đợi cho đến khi vật liệu gia cố được bão hòa hoàn toàn keo nhựa, rồi tiếp tục đặt lớp tiếp theo. Sợi carbon là một loại vật liệu composite vô cơ với hàm lượng carbon cao hơn 90%. Nó được sản xuất thông qua một loạt các phương pháp xử lý nhiệt và có đặc tính vật lý tuyệt vời.
Các sản phẩm ống vuông sợi carbon được biết đến với độ bền và độ cứng cao, vượt xa các vật liệu kim loại có cùng thể tích và trọng lượng. Do đó, chúng được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực công nghiệp công nghệ cao như hàng không, hàng hải và công nghiệp quân sự.
Tuy nhiên, để đảm bảo chất lượng sản phẩm tối ưu, người vận hành cần phải hiểu rõ về thiết kế, môi trường sử dụng và hiệu suất của nguyên liệu thô. Nhiệt độ nung cũng là một yếu tố quan trọng trong sản xuất sản phẩm ống vuông sợi carbon. Các thí nghiệm đã chỉ ra rằng nhiệt độ nung khoảng 1300°C là phù hợp để đạt được độ nén cần thiết trong sản phẩm. Nếu nhiệt độ nung quá thấp, nguyên liệu thô sợi carbon sẽ không được nén đủ và sẽ có thể dẫn đến sự co ngót trong sản phẩm.
Chúng tôi cũng nhận thấy rằng tính chất vật lý và hóa học của nguyên liệu thô không thể đồng nhất và có thể tạo ra các vết nứt và biến dạng sản phẩm nếu nhiệt độ nung chạm đến nguyên liệu thô sợi carbon bên trong sản phẩm. Do đó, nhiệt độ nung chung phải cao hơn nhiệt độ nung để loại bỏ sự nén lại của các hạt nguyên liệu cacbon trong quá trình xử lý nhiệt.
