Tin tức

Hướng dẫn A-Z: Cách Xử Lý Tắc Vòi Phun Máy In 3D FDM

Hướng dẫn A-Z: Cách Xử Lý Tắc Vòi Phun Máy In 3D FDM 

 Vòi phun FDM bị tắc? Đừng lo. Hướng dẫn 5 phương pháp thông tắc vòi phun hiệu quả, từ dùng kim, “Cold Pull” đến thay vòi. Áp dụng cho mọi cấu hình máy, xử lý triệt để tắc nhựa PLA, PETG, ABS.

  1. Tại sao vòi phun bị tắc? 7 Nguyên nhân kỹ thuật bạn cần biết
  2. 5 Phương pháp xử lý tắc vòi phun (Từ cơ bản đến chuyên sâu)
  3. Case Study: Xử lý & Nâng cấp theo từng cấu hình máy in
  4. Bí quyết “Vàng” để phòng tránh tắc vòi phun
  5. Câu hỏi thường gặp (FAQ)
  6. Ghi chú của Chuyên gia SEO (Dành cho đội ngũ kỹ thuật)

Tại sao vòi phun bị tắc? 7 Nguyên nhân kỹ thuật bạn cần biết

Hiểu nguyên nhân là bước đầu tiên để xử lý dứt điểm. Tắc nghẽn không tự nhiên xảy ra; nó là triệu chứng của một vấn đề sâu xa hơn.

1. Lỗi Nhiệt độ (Quá thấp hoặc Quá cao)

Đây là lỗi phổ biến nhất với người mới.

  • Nhiệt độ quá thấp: Bạn cài đặt 190°C cho nhựa PLA (trong khi khuyến nghị là 210°C). Nhựa không đạt đến độ nhớt (viscosity) lý tưởng, nó trở nên đặc và di chuyển chậm. Bộ đùn (extruder) cố gắng đẩy nhựa mới vào, tạo ra áp suất ngược (back-pressure) cực lớn, gây kẹt.
  • Nhiệt độ quá cao: Bạn “ngâm” vòi phun ở 230°C cho PLA trong 15 phút mà không in. Nhựa PLA (và nhiều loại khác) sẽ bị carbon hóa (carbonization) – chúng bị “cháy”, phân hủy nhiệt và tạo ra các cặn than nhỏ li ti. Những cặn này không thể tan chảy và sẽ chặn vòi phun của bạn.

 2. Heat Creep (Lỗi “Leo nhiệt”)

  • Heat Creep (Leo nhiệt) là hiện tượng vùng nóng (hot-end) làm việc quá hiệu quả, khiến nhiệt năng “leo” ngược lên vùng lạnh (cold-end, hay còn gọi là heatsink – thanh tản nhiệt).
  • Nhựa cần được giữ ở trạng thái rắn cho đến khi vào vùng nóng. Nhưng khi bị “leo nhiệt”, nhựa bị mềm ra quá sớm, ngay tại bên trong thanh tản nhiệt (vùng đáng lẽ phải lạnh).
  • Nguyên nhân: Thường là do quạt tản nhiệt (cái quạt nhỏ thổi vào các lá nhôm) bị yếu, hỏng, hoặc bám đầy bụi.
  • Liên quan đến Tg: Nhựa bắt đầu mềm ra khi vượt qua Nhiệt độ chuyển hóa thủy tinh (Glass Transition Temperature – Tg) của nó. Nếu nhiệt “leo” lên vùng lạnh và làm nóng nhựa vượt qua mức Tg (ví dụ: ~60°C đối với PLA), nó sẽ bắt đầu phình ra và gây tắc.

3. Vấn đề Cơ khí & Hiệu chuẩn

  • Cân bàn quá sát: Vòi phun (ví dụ: 0.4mm) quá gần bàn in (khoảng cách < 0.1mm). Khi in lớp đầu tiên, nhựa không có lối thoát. Áp suất ngược dội lại, gây tắc nghẽn ngay lập tức hoặc làm mòn bánh răng bộ đùn.
  • Hiệu chuẩn E-steps sai: (Engineer’s Note) E-steps là số bước motor bộ đùn cần quay để đẩy ra 1mm nhựa. Nếu thông số này sai (ví dụ: bạn yêu cầu 100mm, máy đẩy 105mm), máy đang bị over-extrusion (đùn quá nhiều). Lượng nhựa dư thừa này sẽ tích tụ và gây tắc.

4. Cài đặt Retraction (Rút nhựa) không tối ưu

Retraction (rút nhựa) là hành động kéo ngược sợi nhựa lại khi vòi phun di chuyển để chống tơ nhện.

  • Rút quá dài (Distance): Trên hệ thống Bowden (ống PTFE dài), người dùng thường cài 5-7mm. Khi kéo một đoạn nhựa nóng 7mm vào lại ống PTFE lạnh, nó có thể nguội đi và kẹt.
  • Rút quá nhanh (Speed): Tốc độ rút quá cao (ví dụ: > 60mm/s) có thể làm bánh răng “mài” sợi nhựa, tạo ra mạt nhựa (plastic dust) rơi xuống và gây tắc.

 5. Vấn đề về Lưu lượng thể tích (Volumetric Flow) khi in tốc độ cao

Đây là vấn đề đặc thù của các máy in 3D tốc độ cao (High-Speed) thế hệ mới (in ở 300-500mm/s).

  • Lưu lượng thể tích (Volumetric Flow) là lượng nhựa thực tế được đùn ra mỗi giây, tính bằng milimét khối trên giây (mm³/s).
  • Công thức: Lưu lượng thể tích (mm³/s) = Chiều cao lớp in (Layer Height, mm) × Chiều rộng đường đùn (Extrusion Width, mm) × Tốc độ in (Print Speed, mm/s)
  • Vấn đề: Mỗi bộ đầu đùn (hotend) có một giới hạn nung chảy tối đa (ví dụ: 15mm³/s cho hotend tiêu chuẩn, 30mm³/s+ cho hotend cao cấp).
  • Nguyên nhân tắc: Khi bạn in quá nhanh, bạn đang yêu cầu một lưu lượng (ví dụ: 25mm³/s) vượt quá khả năng nung chảy của hotend (15mm³/s). Nhựa không được nung chảy kịp, chỉ ở trạng thái “bán lỏng” (semi-molten), tạo ra lực cản cực lớn và gây kẹt.

6. Chất lượng vật liệu (Filament)

Đây là nguyên nhân thầm lặng nhưng nguy hiểm nhất dẫn đến tắc nghẽn.

  • Bẩn/Bụi: Sợi nhựa để trần bên ngoài sẽ bám bụi. Bụi này được kéo thẳng vào vòi phun 0.4mm và tích tụ lại.
  • Ẩm: Khi nhựa (đặc biệt là PETG, TPU, Nylon) bị ẩm, nước trong nhựa sẽ hóa hơi đột ngột tại vòi phun (220°C+), tạo ra tiếng nổ “lách tách” (popping/hissing). Quá trình này tạo ra các bọt khí và cặn carbon, gây tắc.
  • Đường kính không đồng đều: Sợi nhựa rẻ tiền có đường kính không nhất quán (chỗ 1.70mm, chỗ 1.80mm). Chỉ cần một điểm phình to hơn cũng đủ để kẹt cứng trong ống dẫn PTFE (có đường kính trong chỉ 1.9mm – 2.0mm).

7. Vòi phun (Nozzle) bẩn hoặc mòn

  • Tắc do mòn: (Engineer’s Note) Nếu bạn dùng vòi phun đồng thau (brass nozzle) tiêu chuẩn để in vật liệu mài mòn (như Carbon Fiber PLA-CF, Glow-in-the-dark, Wood-fill), vòi phun 0.4mm của bạn có thể bị mài mòn thành 0.6mm hoặc 0.7mm chỉ sau khoảng vài trăm gram đến 1kg nhựa, tùy thuộc vào nồng độ hạt mài mòn. Lỗ vòi bị biến dạng, cặn bẩn dễ bám lại.

Phương pháp xử lý tắc vòi phun (Từ cơ bản đến chuyên sâu)

Trước khi bắt đầu, hãy chuẩn bị các dụng cụ sau.

Hộp đồ nghề của Thợ (Artisan’s Toolkit):

  • Kim thông tắc (Nozzle needle): Cỡ 0.35mm hoặc 0.4mm.
  • Găng tay chịu nhiệt: (Bắt buộc) Bạn sẽ làm việc với nhiệt độ 220°C+.
  • Kìm mỏ nhọn và Cờ lê (Wrench) hoặc Tuýp vặn (Socket wrench).
  • Một đoạn nhựa PLA hoặc Nylon mới (màu sáng).
  • Khăn giấy hoặc vải cotton.

Phương pháp 1: Đẩy thủ công và Dùng kim (Tắc nghẽn nhẹ)

Đây là bước sơ cứu nhanh nhất, hiệu quả khi nhựa chỉ bị kẹt nhẹ.

  1. Nung nóng: Trên máy in, vào menu Control -> Temperature -> Nozzle. Cài đặt nhiệt độ cao hơn 10-15°C so với nhiệt độ bạn thường in. (Ví dụ: in PLA 200°C, hãy nung lên 215°C).
  2. Đẩy thủ công: Mở lẫy bộ đùn (extruder) và đẩy sợi nhựa bằng tay. Nếu nhựa chảy ra, bạn đã may mắn.
  3. Dùng kim: Nếu nhựa không chảy, hãy cẩn thận (dùng găng tay!) đưa kim thông tắc từ dưới vòi phun lên. Chọc và xoay nhẹ vài lần.
  4. Đẩy lại: Rút kim ra và ngay lập tức đẩy nhựa bằng tay. Thao tác này sẽ đẩy cặn bẩn vừa bị kim làm lỏng ra ngoài.
  • Mẹo của Thợ: Luôn vệ sinh kim sạch sẽ trước khi chọc. Bạn không muốn đưa thêm bụi bẩn vào vòi phun.

Phương pháp 2: Hướng dẫn kỹ thuật “Kéo nguội” (Cold Pull)

Đây là kỹ thuật “vũ khí hạng nặng” hiệu quả nhất để vệ sinh vòi phun máy in 3D. Nó kéo toàn bộ cặn bẩn ra khỏi vòi, thay vì chỉ chọc thủng một lỗ.

Giải thích thuật ngữ :

  • Cold Pull là gì? Đây là kỹ thuật cố tình làm nguội nhựa bên trong vòi phun xuống một mức nhiệt độ “bán rắn” (gần nhiệt độ hóa thủy tinh – Tg).
  • Tại nhiệt độ này, nhựa đủ cứng để bạn kéo nó ra thành một sợi nguyên vẹn, nhưng vẫn đủ mềm để bám dính và lôi theo tất cả cặn bẩn, nhựa cháy bên trong.

Hướng dẫn từng bước (Rất quan trọng):

  1. Tháo nhựa cũ: Nung nóng vòi phun, rút sợi nhựa đang tắc ra.
  2. Nạp nhựa mới: Đẩy một đoạn nhựa mới (tốt nhất là dùng Nylon vì chịu nhiệt cao, hoặc PLA màu sáng như trắng/tự nhiên) vào vòi phun đang nóng (khoảng 220°C). Đẩy bằng tay cho đến khi nhựa sạch chảy ra, cuốn theo nhựa cũ/bẩn.

  1. Tắt nhiệt & Làm nguội: Tắt nhiệt vòi phun (Set Nozzle Temp to 0). Để vòi phun tự nguội.
  2. Canh nhiệt độ kéo: Đây là bước quan trọng nhất và nhiệt độ này mang tính tham khảo, có thể thay đổi tùy loại nhựa và cấu hình hotend.
    • Với PLA: Kéo khi nhiệt độ giảm xuống khoảng 90°C – 100°C.
    • Với PETG: Kéo khi nhiệt độ giảm xuống khoảng 100°C – 120°C.
    • Với Nylon: Kéo khi nhiệt độ giảm xuống khoảng 140°C.
  3. Kéo dứt khoát: Khi đạt đến nhiệt độ mục tiêu, dùng kìm kẹp chặt sợi nhựa và kéo một cú mạnh, nhanh và dứt khoát.
  4. Kiểm tra: Nếu thành công, đầu sợi nhựa bạn vừa kéo ra phải có hình dạng khuôn đúc chính xác của phần bên trong vòi phun. Bạn sẽ thấy rõ các cặn bẩn màu đen bám trên đó.

(Ghi chú SEO: Alt text của ảnh nên là: “Cận cảnh đầu nhựa sau khi thực hiện cold pull thành công, kéo theo cặn bẩn màu đen từ vòi phun”.)

Lặp lại quá trình này 2-3 lần cho đến khi đầu nhựa kéo ra hoàn toàn sạch sẽ.

Phương pháp 3: Tháo vòi phun và làm sạch bằng dung môi/nhiệt

Khi “Cold Pull” thất bại (thường là do tắc quá nặng, nhựa đã hóa than), bạn phải tháo vòi phun.

Cảnh báo: Luôn tháo vòi phun khi đang còn nóng (khoảng 220°C) để làm lỏng nhựa. Nếu bạn tháo nguội, nguy cơ gãy vòi phun hoặc gãy ren là rất cao.

  • Phương pháp dung môi:
    • Acetone (Axeton): Chỉ có tác dụng với nhựa ABS/ASA. Ngâm vòi phun trong Acetone vài giờ sẽ làm tan chảy nhựa.
    • Lưu ý (Engineer’s Note): Acetone KHÔNG có tác dụng với PLA hoặc PETG.
  • Phương pháp nhiệt (Đốt):
    1. Dùng kìm kẹp chặt vòi phun (phần ren).
    2. Hơ vòi phun trên đèn khò (torch) hoặc bếp gas.
    3. Tất cả nhựa bên trong (kể cả PLA, PETG) sẽ cháy thành than.
    4. Khi vòi phun nguội, dùng kim và bàn chải thép nhỏ để cạo sạch lớp than này.
    • Cảnh báo (Artisan’s Note): Cách này rất hiệu quả nhưng có thể làm hỏng lớp mạ (plating) của vòi phun cao cấp (như vòi mạ Niken).

Phương pháp 4: Thay vòi phun mới (Giải pháp cuối cùng)

Đôi khi, thời gian của bạn quý hơn một chiếc vòi phun. Thay mới là giải pháp nhanh và đảm bảo nhất. Nhưng 90% người mới làm sai ở bước lắp lại.

MẸO QUAN TRỌNG NHẤT (Hot-Tightening / Siết nóng):

Bạn phải siết chặt vòi phun lần cuối khi nó đang nóng.

Giải thích thuật ngữ :

  • Hot-Tighten (Siết nóng) là gì? Là kỹ thuật siết vòi phun khi khối nhiệt đang ở nhiệt độ cao (240°C+).
  • Tại sao? Kim loại giãn nở vì nhiệt (thermal expansion). Khối nhiệt (nhôm) và vòi phun (đồng thau) giãn nở ở tốc độ khác nhau. Nếu bạn siết chặt khi nguội, khi nung nóng lên 220°C, một khoảng hở nhỏ li ti (vài chục micron) sẽ xuất hiện giữa vòi phun và ống dẫn nhiệt (heatbreak). Nhựa nóng chảy sẽ rò rỉ (leak) qua kẽ hở này, tràn ra ngoài và tạo thành một “cục u” nhựa khổng lồ, phá hỏng bộ đầu đùn của bạn. Siết nóng đảm bảo mọi thứ khít nhau ở nhiệt độ vận hành.

 

Các bước thực hiện “Siết nóng”:

  1. Lắp nguội: Khi bộ nhiệt đang nguội, vặn vòi phun mới vào bằng tay cho đến khi vừa chạm.
  2. Nung nóng: Bật nhiệt độ vòi phun lên mức rất cao, thường là 240°C – 250°C.
  3. Siết nóng (Hot-Tighten): Đợi 1-2 phút cho nhiệt ổn định.
    • Dùng cờ lê hoặc kìm giữ chặt khối nhiệt (heater block). (Rất quan trọng để không làm gãy ống dẫn nhiệt).
    • Dùng tuýp (socket wrench) siết chặt vòi phun thêm khoảng 1/4 đến 1/2 vòng.
    • Cẩn thận: Bạn đang làm việc với 250°C. Đeo găng tay chịu nhiệt!

Phương pháp 5: Thông tắc bằng sợi nhựa vệ sinh chuyên dụng (Cleaning Filament)

Đây là một loại vật liệu đặc biệt, thường có gốc Nylon, được thiết kế với dải nhiệt độ nóng chảy cực rộng (ví dụ: 150°C – 260°C).

  • Cách dùng: Bạn nung nóng vòi phun, đẩy sợi nhựa vệ sinh này vào. Nó sẽ cuốn theo nhựa cũ. Sau đó, bạn giảm nhiệt độ xuống và thực hiện “Cold Pull” với chính sợi nhựa này.
  • Ứng dụng: Rất tốt cho việc bảo trì, đặc biệt là khi chuyển đổi giữa các loại vật liệu có nhiệt độ khác nhau (ví dụ: từ ABS 250°C xuống PLA 200°C).

Case Study: Xử lý tắc vòi phun & Nâng cấp theo từng cấu hình máy in

Cách bạn xử lý tắc nghẽn phụ thuộc rất nhiều vào cấu hình cơ khí của máy. Đây là phần quan trọng nhất để xử lý triệt để và là cơ sở để bạn quyết định khi nào nên nâng cấp.

Trường hợp 1: Máy in cấu hình Bowden (Ống PTFE dài)

  • Vấn đề kinh điển:
    1. Khoảng hở (The Gap): Vấn đề số 1 của hệ thống này là một khoảng hở nhỏ li ti (dưới 1mm) hình thành giữa đầu ống PTFE và đỉnh của vòi phun. Nhựa nóng sẽ đọng lại ở đây, bị carbon hóa và tạo thành một nút chặn cứng.
    2. Ma sát ống: Ống PTFE dài (400mm – 600mm) tạo ra ma sát lớn, đặc biệt khi rút nhựa (retraction).
  • Giải pháp kỹ thuật:
    • Thực hiện “Hot-end fix”: Đảm bảo ống PTFE được cắt phẳng tuyệt đối (vuông góc 90 độ).
    • Khi lắp lại, thực hiện “siết nóng” vòi phun (Phương pháp 4), sau đó nung nóng, nới lỏng khớp nối (coupler) phía trên, đẩy ống PTFE xuống kịch vào vòi phun, rồi mới khóa khớp nối lại.
  • Giải pháp nâng cấp (Triệt để):

    Cấu hình Bowden cực kỳ nhạy cảm với ma sát và đường kính vật liệu. Sử dụng nhựa in chất lượng cao (đảm bảo đường kính chuẩn 1.75mm, sai số thấp) và ống PTFE chuyên dụng cao cấp (có đường kính trong 1.9mm và chất bôi trơn) sẽ giảm đáng kể tải trọng lên motor đùn và là giải pháp triệt để nhất để ngăn ngừa tắc nghẽn.

Trường hợp 2: Máy in cấu hình Trục đùn trực tiếp (Direct Drive)

  • Vấn đề kinh điển:
    1. Leo nhiệt (Heat Creep): Do motor đùn đặt ngay trên khối nóng, nhiệt lượng dễ bị truyền ngược lên. Hệ thống này rất nhạy cảm với hiệu suất của quạt tản nhiệt.
    2. Cài đặt Retraction: Vì không có ống Bowden dài, retraction phải rất ngắn. Cài đặt rút nhựa quá dài (ví dụ: > 2mm) là nguyên nhân hàng đầu gây kẹt nhựa nóng trong vùng lạnh.
  • Giải pháp kỹ thuật:
    • Đảm bảo quạt tản nhiệt vùng lạnh (heatsink fan) luôn chạy 100% khi vòi phun nóng.
    • Giảm khoảng cách rút nhựa (Retraction Distance) xuống mức tối thiểu (thường là 0.5mm – 1.5mm).
  • Giải pháp nâng cấp (Ổn định):

    Với cấu hình này, vật liệu có tính ổn định nhiệt cao là chìa khóa. Sử dụng nhựa in cao cấp (PLA+, PETG) có công thức pha trộn đặc biệt, giúp nhiệt độ hóa thủy tinh (Tg) cao hơn, sẽ giảm tối đa nguy cơ nhựa bị mềm sớm do “leo nhiệt”, giúp máy hoạt động ổn định trong các bản in dài.

Trường hợp 3: Máy in tốc độ cao & Đầu đùn Toàn kim loại (All-Metal)

  • Vấn đề kinh điển:
    1. Lưu lượng không kịp (Flow Rate Issue): Như đã giải thích ở trên, khi in ở tốc độ 300mm/s+, vòi phun tiêu chuẩn không đủ thời gian để nung chảy nhựa.
    2. Mài mòn (Abrasion): Đầu đùn toàn kim loại (all-metal) cho phép in vật liệu kỹ thuật, nhưng nếu dùng vòi đồng thau (brass) với nhựa sợi Carbon (PLA-CF) hay Dạ quang (Glow-in-the-dark), vòi phun sẽ bị mài mòn rất nhanh.
  • Giải pháp kỹ thuật:
    • Sử dụng vòi phun bằng thép tôi cứng (Hardened Steel) khi in bất kỳ vật liệu nào có “sợi” hoặc “hạt”.
    • Thực hiện “Cold Pull” định kỳ để làm sạch các cặn mài mòn.
  • Giải pháp nâng cấp (Tối ưu hiệu suất):

    Đây là lúc bạn cần nâng cấp hotend và vòi phun. Để đạt tốc độ tối đa mà không tắc nghẽn, điều kiện bắt buộc là phải kết hợp 2 yếu tố: 1) Sử dụng nhựa in tốc độ cao (High-Speed Filament) chuyên dụng (được tối ưu hóa công thức để tan chảy nhanh hơn) và 2) Nâng cấp lên vòi phun lưu lượng cao / chịu mài mòn (như vòi thép tôi, vòi Ruby, hoặc vòi CHT) để vừa tăng lưu lượng nhựa, vừa chống mài mòn.

Bí quyết “Vàng” để phòng tránh tắc vòi phun

Cách xử lý tắc vòi phun tốt nhất là… không để nó bị tắc.

  • Vật liệu là Vua: Đây là bí quyết số 1. Sử dụng nhựa chất lượng, có đường kính đồng đều và tuyệt đối khô ráo. Luôn bảo quản nhựa trong hộp/túi hút ẩm chuyên dụng.
  • Vệ sinh chủ động: In và lắp một bộ lọc bụi đơn giản (kẹp một miếng bọt biển nhỏ) cho sợi nhựa trước khi nó đi vào bộ đùn.
  • Hiệu chuẩn định kỳ: Đảm bảo E-steps và độ cao bàn in (bed leveling) luôn chính xác. Cân bàn quá sát là nguyên nhân thầm lặng gây tắc nghẽn.
  • Không “ngâm” nhiệt: Đừng nung nóng vòi phun lên 220°C rồi bỏ đi 30 phút. Nếu máy nghỉ (idle) quá 5 phút, hãy giảm nhiệt độ xuống 150°C.
  • Bảo trì “Cold Pull”: Thực hiện “Cold Pull” định kỳ (ví dụ: mỗi tháng một lần) như một thói quen bảo trì, ngay cả khi vòi phun không tắc, để loại bỏ các cặn bẩn nhỏ tích tụ.

Câu hỏi thường gặp (FAQ) 

 Bao lâu thì nên vệ sinh vòi phun?

Trả lời: Nếu bạn chỉ in PLA tiêu chuẩn, bạn chỉ cần thực hiện “Cold Pull” khi đổi màu nhựa hoặc 1-2 tháng/lần. Nếu bạn thường xuyên in vật liệu mài mòn (Carbon Fiber, Gỗ), bạn nên vệ sinh hoặc kiểm tra thay vòi phun sau mỗi 500g – 1kg nhựa.

Dùng kim thông tắc 0.35mm cho vòi 0.4mm được không?

Trả lời: Rất nên làm. Dùng kim có đường kính nhỏ hơn (0.35mm hoặc 0.3mm) cho vòi 0.4mm sẽ an toàn hơn, tránh làm mòn hoặc biến dạng lỗ vòi phun.

Tại sao vòi phun của tôi liên tục bị tắc sau khi thay?

Trả lời: Gần như 99% là do bạn lắp vòi phun sai kỹ thuật.

  1. Bạn đã không siết nóng (hot-tightening). Nhựa đang rò rỉ ở ren vòi và gây tắc. (Xem lại Phương pháp 4).
  2. Trên máy Bowden, ống PTFE của bạn không chạm đáy vòi phun, tạo ra khoảng hở.

“Cold Pull” hay dùng kim, phương pháp nào tốt hơn?

Trả lời: Dùng kim chỉ là giải pháp “chữa cháy” tạm thời cho tắc nghẽn nhẹ (giống như thông một cái lỗ nhỏ). “Cold Pull” là giải pháp “điều trị” triệt để, nó làm sạch toàn bộ thành bên trong vòi phun và loại bỏ cặn bẩn gốc rễ.

Kết luận

Tắc vòi phun là một phần không thể tránh khỏi của “cuộc chơi” in 3D FDM. Thay vì bực bội, hãy xem nó là một kỹ năng cần thành thạo.

Chúng ta đã đi qua 7 nguyên nhân kỹ thuật (từ Heat Creep đến lỗi vật liệu) và 5 phương pháp xử lý (từ dùng kim đơn giản, kỹ thuật “Cold Pull” chuyên sâu, đến mẹo “siết nóng” khi thay vòi). Hiểu rõ nguyên nhân và biết cách xử lý chính xác sẽ giúp bạn làm chủ công nghệ và tiết kiệm hàng giờ đồng hồ quý báu.

Để được tư vấn về loại nhựa in  phù hợp nhất cho cấu hình máy của bạn, hãy liên hệ ngay với đội ngũ của chúng tôi!